Przede wszystkim nasza firma przywiązuje dużą wagę do oszczędzania energii i redukcji emisji dwutlenku węgla. W 2022 roku przeprowadziliśmy audyty czystej produkcji i przeszliśmy audyt ministerstwa. Nasza firma została uznana za „firmę zero waste” w 2024 roku, w budowie jest także „firma ekologiczna”.
Poniżej znajdują się cele naszej firmy i polityka reform w zakresie oszczędzania energii i redukcji emisji dwutlenku węgla.
Cele:
1.Sprawdź dane i źródła emisji dwutlenku węgla na poziomie organizacyjnym firmy.
2.Obliczyć ślad węglowy podstawowych produktów z węglanu miedzi. Dzięki tej pracy można określić, na którym etapie występuje największa emisja dwutlenku węgla, a także przeprowadzić prace związane z oszczędzaniem energii i redukcją emisji dwutlenku węgla w oparciu o rzeczywiste dane.
3. Omów i dostosuj średnio- i długoterminowy plan redukcji emisji dwutlenku węgla w firmie, obejmujący 3 poniższe treści.
Określenie projektów transformacji technologii oszczędzania energii i redukcji emisji dwutlenku węgla
Instaluj fotowoltaikę i korzystaj z zielonego prądu
Kompletny raport ESG
Raporty ESG zazwyczaj obejmują następujące aspekty
1.Środowiskowe
Polityka ochrony środowiska
Efektywność energetyczna
Gospodarka odpadami
Adaptacja do zmian klimatycznych
Emisje substancji zanieczyszczających
Środki ochrony ekosystemów i różnorodności biologicznej
Środki zarządzania zgodnością środowiskową
Wykorzystanie zasobów i środki rozwoju gospodarki o obiegu zamkniętym
2. Społeczne
Ochrona praw pracowniczych (wynagrodzenia i świadczenia, rozwój kariery, bezpieczeństwo i higiena pracy)
Udział społeczności i wkład w rozwój
Ochrona praw konsumentów
Prawa człowieka i prawa pracownicze (zapobieganie pracy przymusowej i pracy dzieci)
Polityka różnorodności i integracji
Zarządzanie łańcuchem dostaw (warunki pracy dostawców i ocena wyników społecznych)
Odpowiedzialność za produkt (jakość i bezpieczeństwo, ochrona konsumentów, odpowiedzialność za produkt i wycofanie z rynku)
Działania i rezultaty rewitalizacji obszarów wiejskich
Miary i wyniki wkładu społecznego
Środki i wyniki w zakresie etyki opartej na innowacjach oraz etyki naukowo-technicznej
Środki i wyniki zarządzania bezpieczeństwem łańcucha dostaw
Środki i wyniki w zakresie bezpieczeństwa danych i ochrony prywatności klientów
3. Zarządzanie
Struktura ładu korporacyjnego
Mechanizm decyzyjny
Zarządzanie ryzykiem
System kontroli wewnętrznej
Ochrona praw akcjonariuszy
Przejrzystość ujawniania informacji
Środki antykorupcyjne i zarządzania zgodnością
Skład zarządu i obowiązki
Plan wynagrodzeń kadry kierowniczej i motywacyjny
Dotychczasowe środki i środki antykorupcyjne
Projekty transformacji technologii energooszczędnych zrealizowane przez spółkę w ciągu ostatnich trzech lat
1. Zastosowanie nowej sprężarki powietrza z magnesami trwałymi
Stosowany przez naszą firmę sprzęt do głębokiego przetwarzania podstawowych produktów z węglanu miedzi wykorzystuje młyn powietrzny. Produkcja wymaga sprężonego powietrza o ciśnieniu 0,75 MPa ~ 0,85 MPa przy zapotrzebowaniu 21 m ³ /min. Przed przemianą techniczną stosowano równolegle dwie zwykłe sprężarki powietrza o mocy 90 kW. Efektywność energetyczna sprężarki powietrza była niższa niż limit efektywności energetycznej trzeciego poziomu. Po przeróbce technicznej zmieniono ją na pojedynczą sprężarkę dwustopniową z magnesem trwałym o mocy 160 kW i zmiennej częstotliwości. Po transformacji technicznej zmniejszono moc urządzeń o 20 kW, jednocześnie oszczędzając energię elektryczną o 20%. Roczna oszczędność energii elektrycznej wynosi 234 000 kWh, co odpowiada 49,90 ton standardowego węgla, a roczną emisję dwutlenku węgla można zmniejszyć o 122,76 ton CO2.
2. Wymiana kotła parowego na silnik parowy Liju Heat Pipe
Parę produkcyjną naszej firmy zapewniają kotły na gaz ziemny. Przed transformacją techniczną sprawność cieplna kotła wynosiła około 90,5%, co nie spełniało wskaźnika efektywności energetycznej trzeciego stopnia wynoszącego 92% określonego w GB24500-2020 „Granice efektywności energetycznej kotłów przemysłowych i stopnie efektywności energetycznej”. Po przekształceniu technicznym silnik parowy Liju z rurką cieplną jest o 5% bardziej wydajny niż oryginalny kocioł parowy będący w użyciu. Po wymianie rocznie oszczędza się 23 580 m3 gazu ziemnego, co odpowiada 31,36 ton zwykłego węgla, a roczną emisję dwutlenku węgla można zmniejszyć o 48,92 t CO2.
3. Proces odparowania: odparowanie z pojedynczym lub potrójnym efektem
Nasza firma wykorzystuje ciecz odpadową zawierającą miedź jako surowiec do produkcji różnych produktów z soli miedzi, a jednocześnie odparowuje ług macierzysty z produkcji w celu odzyskania produktów ubocznych chlorku amonu i chlorku sodu. Przed transformacją techniczną sprzęt do odparowywania był odparowaniem jednostronnym. Proces odparowania z pojedynczym efektem jest prosty, ale stosunkowo energochłonny i zużywa parę, dlatego transformacja techniczna polegała na odparowaniu z potrójnym efektem. Po transformacji technicznej zużycie pary można zmniejszyć o 20%, natomiast zużycie energii elektrycznej i ilość wody obiegowej o około 5%. Po transformacji technicznej można zaoszczędzić 442 ton pary rocznie, co odpowiada 41 400 m3 gazu ziemnego, 53 400 kWh energii elektrycznej i 1387 ton wody. Roczną emisję dwutlenku węgla można zmniejszyć o 113,91 ton CO2.
